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Extrusionsschweißen von Behältern und Plattenbauteilen

Ein Handextruder bringt plastifizierten Werkstoff direkt in die Schweißnaht ein. So verbinden wir Platten, schweißen Stutzen ein und reparieren Behälter, Wannen und Gehäuse aus Kunststoff.

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Extrusionsschweißen von Behältern und Plattenbauteilen

So funktioniert das Extrusionsschweißen

Der Extruder schmilzt Schweißdraht aus demselben Kunststoff wie die zu verbindenden Bauteile und presst ihn in die vorbereitete Nahtfuge. Gleichzeitig erwärmt Heißluft die Fügeflächen, damit sich die Naht gut mit ihnen verbindet.

Mit einer einzigen Naht lässt sich auch eine dickere Fuge füllen, und geschweißt werden kann in jeder Position. Deshalb ist es das Standardverfahren bei Behältern, Wannen und Plattenbauteilen.

Das Extrusionsschweißen eignet sich auch für Reparaturen. Ein Riss oder ein beschädigter Stutzen lässt sich oft vor Ort reparieren, ohne den ganzen Behälter zu tauschen, sofern der Zustand des Werkstoffs es zulässt.

Wann dieses Verfahren

  • Behälter und Wannen aus Platten
  • Kanäle, Gehäuse und Abdeckungen
  • Einschweißen von Stutzen und Anschlüssen
  • Reparatur von Rissen und Schäden an Plattenbauteilen
  • Verbinden dickerer Bauteile, die sich nicht stumpf schweißen lassen
  • Umbauten bestehender Behälter, z. B. ein neuer Anschluss oder ein zusätzlicher Stutzen

Wann ein anderes Verfahren besser passt

  • Rohrverbindungen am gesamten Umfang: Heizelementstumpf- oder Heizwendelschweißen
  • Druckrohrleitungen aus PE: Heizelementstumpf- oder Heizwendelschweißen
  • PVDF-Anlagen für hochreine Medien: Infrarotschweißen

Werkstoffe

  • PE
  • PP

Ablauf des Schweißens

  1. 01

    Kanten vorbereiten

    Wir fasen die Plattenkanten an, damit eine Fuge für den Nahtwerkstoff entsteht.

  2. 02

    Oberflächen säubern

    Im Nahtbereich tragen wir die Oberflächenschicht ab, damit sich der Kunststoff gut verbindet.

  3. 03

    Kanten vorwärmen

    Heißluft aus dem Extruder erwärmt die Kanten direkt vor der Naht.

  4. 04

    Naht einbringen

    Der Extruder presst plastifizierten Werkstoff in die Fuge und formt die Nahtoberfläche.

  5. 05

    Abkühlen und prüfen

    Die Naht kühlt ohne Belastung ab. Wir prüfen Form und Anbindung auf der gesamten Länge.

Den Schweißdraht wählen wir passend zum Werkstoff der zu verbindenden Bauteile.

Prüfung und Dokumentation

Jede Schweißnaht beurteilen wir visuell auf der gesamten Länge und dokumentieren sie im Protokoll auf dem Formular für dieses Verfahren. Vor der Übergabe kann der Behälter mit einer Dichtheitsprüfung mit Wasser geprüft werden. Wir sind nach DVS zertifiziert und haben für dieses Verfahren ein TÜV-Zertifikat.

Aus unseren Projekten

Schweißen im Behälter
Schweißen im BehälterArbeiten am Boden eines großen Kunststoffbehälters.
Stutzen an einem PP-Behälter
Stutzen an einem PP-BehälterIn den Behälterdeckel eingeschweißte Anschlüsse.

Alle Referenzen ansehen

Fragen zum Extrusionsschweißen

Reparieren Sie gerissene Behälter?

Ja, sofern der Werkstoff des Behälters es zulässt. Das beurteilen wir anhand von Fotos des Risses und der Angabe, welches Medium sich im Behälter befindet.

Schweißen Sie beim Kunden oder in Ihrer Werkstatt?

Meist vor Ort. Kleinere Bauteile können wir vorab vorbereiten und vor Ort nur noch montieren.

Was sollte die Anfrage enthalten?

Werkstoff und Dicke der Platten, Abmessungen des Bauteils, Zeichnung oder Fotos sowie die Angabe, welches Medium im Behälter sein wird.

Worin unterscheidet sich das Extrusionsschweißen vom Warmgasschweißen?

Beim Warmgasschweißen schmilzt der Zusatzwerkstoff im Heißluftstrom, die Naht ist dünn. Der Extruder bringt mehr Werkstoff auf einmal ein und eignet sich deshalb besser für dickere Platten.

Weitere Verfahren

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