Kleben von Rohren und Formteilen aus PVC
Rohre und Formteile aus PVC verbinden wir durch Kleben, ohne Erwärmung. So entstehen Dosier- und Wasseraufbereitungsanlagen sowie Leitungen aus transparentem PVC, in denen das Medium sichtbar ist.

Wie das Kleben von PVC funktioniert
Der Kleber löst die Oberfläche von Rohr und Formteil an. Nach dem Zusammenfügen verbinden sich beide Werkstoffe zu einer Einheit, ohne Erwärmung und ohne Schweißgerät.
Deshalb eignet sich Kleben für enge Schränke, für Armaturen und für Anlagen mit vielen kleinen Durchmessern. Transparente PVC-Rohre machen den Durchfluss des Mediums sichtbar.
Entscheidend ist die Vorbereitung: rechtwinkliger Schnitt, Anfasen, Reinigen der Oberflächen und die Trocknungszeit vor der Belastung der Anlage. Darauf achten wir bei jeder Verbindung.
Wann dieses Verfahren
- Chemikaliendosierung und Wasseraufbereitungsanlagen
- Leitungen aus transparentem PVC, in denen das Medium sichtbar sein soll
- Schränke und Paneele mit Armaturen
- Anlagen mit vielen kleinen Durchmessern
- Reparaturen und Erweiterungen bestehender PVC-Anlagen
Wann ein anderes Verfahren besser ist
- Rohrleitungen aus PE und PP: Heizelementstumpf- oder Heizwendelschweißen
- PVDF-Anlagen für hochreine Medien: Infrarotschweißen
- Behälter und Bauteile aus Platten: Extrusionsschweißen
Werkstoffe
- PVC
- transparentes PVC
So läuft das Kleben ab
- 01
Ablängen und anfasen
Wir schneiden das Rohr rechtwinklig ab und fasen das Ende an, damit beim Einschieben kein Kleber abgestreift wird.
- 02
Oberflächen reinigen
Rohr und Muffe des Formteils reinigen wir mit einem Reiniger, der Fett und Schmutz entfernt.
- 03
Kleber auftragen
Den Kleber tragen wir gleichmäßig auf Rohr und Formteil auf, in der zum Durchmesser passenden Menge.
- 04
Fügen
Wir schieben das Rohr bis zum Anschlag ein und halten es, bis die Verbindung anzieht.
- 05
Trocknen und prüfen
Die Anlage belasten wir erst nach der Trocknungszeit des Klebers. Danach prüfen wir die Dichtheit.
Die Trocknungszeit vor der Prüfung hängt von Durchmesser, Temperatur und Kleberart ab.
Prüfung und Dokumentation
Jede Verbindung kontrollieren wir nach dem Fügen: Ein gleichmäßiger Kleberaustritt am Umfang zeigt, dass das Rohr bis zum Anschlag sitzt. Die Verbindungen dokumentieren wir im Protokoll auf dem Formular für dieses Verfahren, vor der Abnahme führen wir eine Dichtheitsprüfung durch. Wir sind nach DVS zertifiziert und haben für dieses Verfahren ein TÜV-Zertifikat.
Fragen zum PVC-Kleben
Ist eine Klebeverbindung dauerhaft?
Ja. Eine fachgerecht ausgeführte Klebeverbindung bleibt über die gesamte Betriebszeit der Anlage dicht. Voraussetzung sind ein zum Medium passender Kleber und eine sorgfältige Vorbereitung.
Kleben Sie auch transparente PVC-Rohre?
Ja. Transparente Rohre machen den Durchfluss sichtbar und werden deshalb oft in Dosieranlagen und auf Kontrollstrecken eingesetzt.
Wann kann die Anlage in Betrieb gehen?
Nach der vom Kleberhersteller angegebenen Trocknungszeit und nach der Dichtheitsprüfung. Diese Zeit planen wir im Ablauf ein.
Weitere Verfahren
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HeizelementstumpfschweißenRohre und Formteile aus PE und PP werden stumpf mit einem Heizelement verschweißt. Standard bei Rohrleitungen und Verteilern.Mehr zum Verfahren
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HeizwendelschweißenEin Formteil mit eingebetteter Heizwendel wird elektrisch verschweißt. Dort, wo keine Stumpfschweißmaschine Platz hat.Mehr zum Verfahren
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Infrarotschweißen (IR)Erwärmung mit einem Infrarotstrahler, ohne Kontakt zum Heizelement. Saubere, reproduzierbare Verbindungen an PP und PVDF.Mehr zum Verfahren
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ExtrusionsschweißenEin Handextruder bringt plastifizierten Schweißdraht direkt in die Naht ein. Für Platten und dickwandige Bauteile.Mehr zum Verfahren
Anfrage zu diesem Verfahren senden
Beschreiben Sie die Anlage und fügen Sie eine Zeichnung oder ein Foto bei. Das Verfahren bestätigen wir im Angebot.

