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Heizelementstumpfschweißen von Rohren aus PE, PP und PVDF

Wir verbinden Rohre und Formteile stumpf, mit Heizelement und kontrolliertem Fügedruck (Spiegelschweißen). So entstehen Prozessrohrleitungen, Verteiler und vorgefertigte Rohrabschnitte, auf der Baustelle oder im Werk.

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Heizelementstumpfschweißen von Rohren aus PE, PP und PVDF

So funktioniert das Heizelementstumpfschweißen

Wir spannen die Rohrenden fluchtend in die Schweißmaschine ein und bearbeiten die Stirnflächen mit dem Planhobel. Dann drücken wir sie gegen das beheizte Heizelement, bis der Werkstoff plastifiziert ist. Nach dem Entfernen des Heizelements fügen wir die Enden unter kontrolliertem Druck und lassen die Verbindung abkühlen.

Eine fachgerecht ausgeführte Schweißnaht ist so belastbar wie das Rohr selbst, und die Verbindung kommt ohne zusätzliche Formteile aus. Deshalb ist dies das Standardverfahren bei Rohrleitungen aus PE und PP, sowohl bei Druck- als auch bei Freispiegelleitungen.

Wann dieses Verfahren

  • Druck- und Prozessrohrleitungen aus PE und PP
  • Verteiler und Sammler mit mehreren Abgängen
  • Vorfertigung von Rohrabschnitten vor der Montage
  • lange Leitungsabschnitte auf der Baustelle und im Graben
  • größere Rohrdurchmesser, bei denen Formteile teuer wären

Wann ein anderes Verfahren besser passt

  • kein Platz für die Schweißmaschine, z. B. im Schacht oder an der Wand: dann Heizwendelschweißen
  • Einbindung in eine bestehende Rohrleitung, die sich nicht verschieben lässt: Heizwendelschweißen
  • Platten, Behälter und Stutzen: Extrusionsschweißen
  • Anlagen aus PVDF und PP, bei denen eine saubere Verbindung zählt: Infrarotschweißen

Werkstoffe

  • PE
  • PP
  • PVDF

Ablauf des Schweißens

  1. 01

    Rohre einspannen

    Wir richten die Enden fluchtend aus, damit am Umfang kein Versatz entsteht.

  2. 02

    Stirnflächen planhobeln

    Der Planhobel trägt eine dünne Materialschicht ab. Die Stirnflächen müssen am ganzen Umfang anliegen.

  3. 03

    Mit dem Heizelement anwärmen

    Wir drücken die Enden gegen das Heizelement, bis der Werkstoff ausreichend tief plastifiziert ist.

  4. 04

    Unter Druck fügen

    Wir entnehmen das Heizelement und fügen die Enden sofort. An der Fügestelle bildet sich ein gleichmäßiger Schweißwulst.

  5. 05

    Abkühlen und prüfen

    Die Verbindung kühlt unter Fügedruck ab. Danach beurteilen wir den Schweißwulst am ganzen Umfang.

Die Schweißparameter wählen wir passend zu Werkstoff, Durchmesser und Wanddicke des Rohres.

Prüfung und Dokumentation

Jede Schweißnaht prüfen wir visuell: Form und Gleichmäßigkeit des Schweißwulstes sagen viel über die Qualität der Verbindung aus. Jede Verbindung wird protokolliert: Halbautomaten speichern die Daten selbst, bei manuellen Maschinen füllen wir das Protokoll auf dem Formular für dieses Verfahren aus. Vor der Abnahme führen wir eine Dichtheits- oder Druckprüfung durch. Wir sind nach DVS zertifiziert und haben für dieses Verfahren ein TÜV-Zertifikat.

Aus unseren Projekten

PE-Rohrleitung im Graben
PE-Rohrleitung im GrabenHeizelementstumpfschweißen auf der Baustelle.
Verteiler aus PE-Rohren
Verteiler aus PE-RohrenHeizelementstumpfschweißen, Montage im Technikgebäude.

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Fragen zum Heizelementstumpfschweißen

Schweißen Sie Rohre direkt auf der Baustelle?

Ja. Wir kommen mit eigener Schweißmaschine und arbeiten in der Halle, auf der Baustelle oder im Graben, sofern dort Platz für die Maschine ist.

Können Sie einen Verteiler vorab fertigen und später montieren?

Ja, Verteiler und Rohrabschnitte können wir vorab schweißen und vor Ort nur noch montieren. Das verkürzt die Arbeiten in der Anlage, was bei einem Stillstand wichtig ist.

Was sollte die Anfrage enthalten?

Werkstoff und Durchmesser der Rohre, ungefähre Anzahl der Verbindungen, Einsatzort und Termin. Eine Zeichnung oder ein Handyfoto hilft sehr.

Weitere Verfahren

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Beschreiben Sie die Anlage und fügen Sie eine Zeichnung oder ein Foto bei. Das Verfahren bestätigen wir im Angebot.

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