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Heizwendelschweißen von PE-Rohren mit Elektroschweißmuffen

Wir verbinden Rohre mit Heizwendelformteilen, in die ein Widerstandsdraht eingebettet ist und die elektrisch verschweißt werden. Das Verfahren für Gräben, Schächte und Einbindungen in bestehende Rohrleitungen, wo keine Stumpfschweißmaschine Platz hat.

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Heizwendelschweißen von PE-Rohren mit Elektroschweißmuffen

So funktioniert das Heizwendelschweißen

Im Formteil (Muffe, Winkel, T-Stück oder Anbohrschelle) ist eine Heizwendel eingebettet. Nach dem Anschluss des Schweißgeräts erwärmt der Strom die Heizwendel, der Kunststoff von Formteil und Rohr schmilzt und verbindet sich zu einer Einheit.

Die Rohre müssen nicht gegeneinander verschoben werden, und die Ausrüstung ist kompakt. Deshalb wählen wir dieses Verfahren überall dort, wo es eng ist: im Graben, im Schacht, an der Wand oder bei der Einbindung in eine laufende Anlage.

Die Qualität der Verbindung hängt stark von der Vorbereitung ab: einer sauberen, geschälten Rohroberfläche und dem exakten Sitz im Formteil. Darauf legen wir die größte Sorgfalt, denn den Schweißvorgang selbst steuert das Schweißgerät.

Wann dieses Verfahren

  • Arbeiten in Gräben und Schächten
  • Einbindungen in bestehende Rohrleitungen
  • Reparaturen und Umbauten an PE-Anlagen
  • beengte Stellen, an denen keine Stumpfschweißmaschine Platz hat
  • Abzweige an einer in Betrieb befindlichen Rohrleitung mit Anbohrschellen

Wann ein anderes Verfahren besser passt

  • lange Abschnitte und Vorfertigung mit vielen Verbindungen: Heizelementstumpfschweißen ist meist günstiger
  • Platten, Behälter und Wannen: Extrusionsschweißen
  • PVDF-Anlagen für hochreine Medien: Infrarotschweißen

Werkstoffe

  • PE

Ablauf des Schweißens

  1. 01

    Rohre vorbereiten

    Wir schneiden die Rohre rechtwinklig ab und markieren die Einstecktiefe im Formteil.

  2. 02

    Oberfläche schälen

    Mit dem Schälgerät entfernen wir die oxidierte Oberflächenschicht des Rohres und reinigen die Fläche fettfrei.

  3. 03

    Formteil montieren

    Wir schieben die Rohre in das Formteil und fixieren sie, damit sich beim Schweißen nichts bewegt.

  4. 04

    Schweißen

    Das Schweißgerät liest die Daten des Formteils über dessen Barcode ein und führt den gesamten Schweißzyklus selbst durch.

  5. 05

    Abkühlen und prüfen

    Die Verbindung kühlt ohne Belastung ab. Wir prüfen die Schweißanzeigen am Formteil.

Schweiß- und Abkühlzeit ergeben sich aus den Daten des jeweiligen Formteils.

Prüfung und Dokumentation

Nach jeder Schweißung prüfen wir die Schweißanzeigen am Formteil und den Zustand der Verbindung. Jede Schweißung wird protokolliert: Halbautomaten speichern die Daten selbst, bei manueller Arbeit füllen wir das Protokoll auf dem Formular für dieses Verfahren aus. Vor der Abnahme führen wir eine Dichtheits- oder Druckprüfung durch. Wir sind nach DVS zertifiziert und haben für dieses Verfahren ein TÜV-Zertifikat.

Aus unseren Projekten

PE-Rohrleitung im Schacht
PE-Rohrleitung im SchachtVerbindungen im engen Raum eines Betonschachts.
Wanddurchführung einer PE-Rohrleitung
Wanddurchführung einer PE-RohrleitungElektroschweißmuffen im Graben.

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Fragen zum Heizwendelschweißen

Können Sie an eine laufende Rohrleitung anschließen?

Ein Abzweig an einer PE-Rohrleitung lässt sich mit einer Anbohrschelle herstellen. Ob das in Ihrer Anlage möglich ist, beurteilen wir anhand von Beschreibung und Fotos.

Wer liefert die Formteile?

Wir arbeiten mit Ihren Formteilen oder wählen und liefern sie selbst, von bewährten Herstellern. Das klären wir im Angebot.

Reparieren Sie beschädigte PE-Rohre?

Ja. Wir trennen den beschädigten Abschnitt heraus und setzen mit Elektroschweißmuffen einen neuen ein.

Lassen sich Rohre verschiedener Hersteller verschweißen?

In der Regel ja, wenn Rohre und Formteile aus demselben Werkstoff bestehen und zueinander passen. Das prüfen wir vor Beginn der Arbeiten.

Weitere Verfahren

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Beschreiben Sie die Anlage und fügen Sie eine Zeichnung oder ein Foto bei. Das Verfahren bestätigen wir im Angebot.

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